只有认真写好工作总结，我们才能更好地规划自己的职业发展，通过工作总结我们可以发现工作中的机会，为未来工作抓住更多商机，以下是团团范文网 小编精心为您推荐的技术工人工作总结5篇，供大家参考。
技术工人工作总结篇1
本人自1983年进厂参加工作以来，一直从事焊接专业工种。从事焊接工作二十几年来，多年来在上级领导的支持和师傅们的配合下，认真遵守公司各项规章制度，服从安排，处处以高标准严格要求自己，处处注意维护公司形象，保质保量地完成上级下达的各项任务，得到了各级领导的肯定，特别是取得中级焊接技师以后，更加努力地提升个人业务素质，发挥个人能力，解决生产过程中的技术难点，用于创新。经常以项目方和工人师傅们一起探讨，研究解决生产过程中的复杂技术问题。我认为作为一名工程技师人员，不但要有施工操作技能，还要有丰富的理论知识，更要有刻苦专研业务技术的精神，善于总结经验有施工的预见性和掌握施工的方法，保证不造成施工弊病的能力。还要取到为人师表的作用，在传授技术方面，要和年轻人打成一片，虚心接受他们的提问，不懂的.和他们一起讨论，也要向他们学习年轻人的闯劲。在应知应会方面要加强培训，努力学习一些前沿的技术，起到带头的示范作用。本人学以致用，将理论知识以实践有机结合起来，虚心拜他人为师，认真观摩焊接要点，用书本理论知识分析操作要点，使自己尽快的提高焊接技术。经过不断的实践锻炼，技术水平有了不断的提高。
20xx年7月、11月先后两次组织部门新进焊工的理论实践培训，统一集中授课三次，使新工对焊接基础知识有了一个初步的了解，对后期的现场实际操作起到的引导作用。作为基层焊接技术骨干，对部门新引进非化工设备制造专业焊工，进行现场焊接基本功的验收，帮助部门把握好人才进口关。发掘有基础专业和发展潜力的后备力量，选拔合格得人力资源。20xx年至20xx年间，部门在合成氨系统的带压补焊，我个人一直充当主角。既为公司生产经营服好了务，又为自己后期的班组员工焊接指导积累了经验。特别是在硫酸系统的工艺管道在线补焊，不仅有硫的成分，容易产生裂纹，焊接技术难度高，大热天里身穿防酸胶衣，头戴呼吸面具，一趟下来身体汗水淋漓，而且硫酸挥发产生的浓烟呛人眼喉。在这种恶劣的环境下要及时、准确、有效的解决生产中的难点，迅速地恢复生产，没有一定的实践经验和心里素质是难以圆满地完成的。
本人曾先后参加原楚星公司一、二类压力容器取证工作，1996年在担任压力容器车间主任期间，亲历参与并组织了一、二类压力容器的换证工作。20xx5年在化机部担任制作班长期间，对20xx工程的各类设备制造，取得各片区13个班组劳动竞赛第一的佳绩。20xx年在化机部焊接技能大比武中，获得第11名的成绩。20xx年在青海工程建设中率领班组员工在21个班组生产比较管理中连续7、8、9三个月排名第一的三连冠。20xx年化机公司班长龙虎榜个人排名分获第一、第二名；年度安全比较管理第二名。在担任制作班长七年时间内，参加了股份二铵、重庆索特、联化、内蒙宜化、青海宜化、新疆宜化的工程建设以及各子公司的大修、检修任务。所带领的班组一直处化机公司生产、质量前茅。在股份20xx工程设备制造一年时间里，将班组焊工人人打造成焊接压力容器拍片合格率较高的强势班组。
自参加工作以来，先后17次评为先进生产个人，2次荣获技术革新能手。20xx年以来一直授聘为焊接中级技师，20xx年通过了宜昌市劳动局焊接技术专家的资格考试认证。在实际操作中我虚心学习，刻苦钻研，对骑座式单面焊双面成型手法运用自如；立焊击穿法成型技术尤有心得；管口立、横位置固定焊成型技术曾受宜昌市锅检所专家的一致赞誉；在联化沸锅镍材低温条件下焊接攻关获得成功。同时探索出平焊法兰成型无接头法，每小时3米单面焊快速焊接技术。所带领的班组也是培养、储备焊接员工技术素质较强的班组。成绩的取得，得于领导的关心和帮助，师傅们的示范和传教，同事们的支持和配合
在今后的工作中，我应更加努力学习焊接新工艺，掌握新设备，探索新材料和高难度手法的运用。不断解决生产工作中的焊接难题，做到“接收一名新工，带出一名焊工”的焊接技师的个人价值体现，做好传、帮、带，发挥自己党员模范示范作用。为宜化双百目标的实现，为打造中国最大的化机公司作出自己应的贡献！
技术工人工作总结篇2
几年来，我在工作中，坚持努力提高自己的技能水平和理论实践能力，并从各方面严格要求自己，勤勤恳恳，兢兢业业，用过硬的技术，积极的工作状态为车间工作起到模范带头作用。立足现在，放眼未来，为使今后的工作取得更大的进步不断努力，现对近年来工作作出总结，希望能发扬优点，克服不足，总结经验教训，继往开来，以促进工作更上一层楼。
我在平时的工作中一直严以律己，热爱本职工作，严格遵守工厂的各项规章制度，时刻以“谦虚，认真，积极”的工作态度去完成工作任务，多年来在领导的关心和同事的.帮助下，始终积极进取，努力提高自我，勤奋工作，履行好岗位职责，一次又一次的出色完成了工厂车间下达的生产任务，在近几年的工作中，工时完成率都在200%以上，一次交检合格率控制在99%，废品率都低于1%，在车间组织的劳动竞赛和质量竞赛中均获得奖励。
工作中勇挑重担，攻坚克难，我们车间主要从事工厂配套产品的各种零组件的精密加工，很多零件都是具有精度高，形状复杂，材料特殊等，在加工难度大的同时也伴随加工任务急等特性，工作中碰到的问题也较多，但我总能以集体利益出发，服从安排，不去计较个人得失，急车间之所急，勇挑重担，及时解决问题，保质保量的完成生产任务。其中xxxxxxxx等，我通过大胆尝试和探索新途径和新方法，有效的提高了加工质量和效率，在新品研制中，如xxxxxxxx等通过自制二类工装，改善刀具几何角度，完善加工工艺等方法解决了零件测量，加工精度等问题，使零件达到产品的技术要求。在通过长期经验的总结，不断探索中自己的技能水平提高了，也积累了一些有效的加工经验，增加了理论知识的理解，提高了自己的工作能力，并获得了一些成绩：在xxxxxxx专业论文比赛中获2等奖，首届xxxxx工人技术论文中获得了纪念奖，工厂论文比赛中xxxxxxxxx获得3等奖，技术革新“xxxxxxxxxx”获得3等奖，xxxxxxxxxx技能竞赛车工组获3等奖。
技术不保留，工作常沟通，这也是我不断进步的原因，我始终认为只有相互学习，取长补短才能共同进步，通过日常技术交流，一起分析，探索，我和周围的同事在操作技能有了很大的提升，也成了车间的骨干力量。
回顾过去的工作，虽然自己一直在努力，但工作中还存在着一些不足，面对新的奋斗目标，今后我依然要加强学习，补充知识的不足，去提高自己素质，提高自己在工作中的技能，学以致用服务于生产，做一名优秀的技术工人，更好的为国家，企业做出更多的贡献。
技术工人工作总结篇3
时光飞梭，转眼间我已经在xx公司的钳工岗位上实习二个月了，在实习期间虽然很累，但我很恢，因为我们在实习过程中，学到了很多很实用的东西，同时还锻炼了自我的动手实践本事。此外，无论在心态上还是在工作技能上，我都有了许多新的收获。
要进行钳工实习，安全问题肯定是摆在第一位的。刚到公司的第一天，公司就组织安全保卫部的经理为我们进行生产安全条例的讲解，之后经过安全知识的考试，得以正式上岗。经过经理的讲解，我们了解了实习中易犯的危险操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。讲解中的案例，为我们今后的实习实践，敲响了警钟。
在学校的时候，就听教师说过：“钳工是最累的，经过这两个多月来的实习，我最终相信了这句话，也明白了什么是钳工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，可是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，所以在机械制造和修配工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
第一天到车间上班，师傅叫我做的第一个零件是螺母。听完师傅的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我便开始了我的第一份任务。首先，是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自我的零件不合尺寸，还好听了师傅说的注意事项，我按师傅所说的，稍微把尺寸画大了一点。之后，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。可是事实是锯锯子也是需要窍门的，如果只是单纯的来回拖，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻、两眼发慌的`。
我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯烬小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，回到时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条，还能够加少量机油。
开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一向都是用力的拉阿推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，经过师傅的讲解，我最终学会了怎样锯削了。锯完之后还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，可是只要掌握方法，同样不难了。
首先，要正确的握锉刀，锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小，后手压力大然后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
之后便饰削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱，可是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。
经过两个多月的实习，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。同时，也发现了
自我在钳工工作过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作经验。同时，在这阶段的实习中，我也总结出了一点心得：
为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。划线必须要仔细，如果不仔细就会给之后的加工带来误差。凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的燕尾边要对称，要精准，这样才能坚持配合件正反都能配合。
根据所需工件剩下的宽度来确定一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。如果剩余量很小能够直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉稻柄的端头，大拇指放在锉稻柄的上头，其余四指放在下头，配合大拇指捏住锉稻柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。手握锤左手握錾子，錾子后刀面与工件表面成5°～8°，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为0.5～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。
如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，回到时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应根据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复40～60次。
钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要经常退出，以利于排屑和冷却。
在做60°燕尾角时要用万能角度尺，划线时要准确，保证角度正确，必须要注意两边对称。在做圆角时要用圆规，把线划清楚之后用锉刀修正。
最终在配合件配合时要修正，修正时要注意不能磨过，每次都剩余一点，以防止修正邻边时将边磨过。
钳工的实习是很枯燥的，可能干一个上午都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见师傅在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每都会给力竭的我以无尽的动力。看着自我的加工成果，我最想说的就是感激一向支持、鼓励我的师傅了。
两个多月的钳工实习，我觉得十分有意义，虽然很苦很累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了许多工作经验。我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难必须要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作有点累、有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应当学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。所以我十分感激学校和师傅给了我这么一次难得的实习机会，来锻炼我的意志、培养我的本事。明年的我就要离开学校，正式步入社会，经过这次实习使我明白了，也想通了，不管在哪里工作，不管工作有没有自我想的好，我都会坚持干下去，努力去做到。
技术工人工作总结篇4
实习目的
1、了解钳工工作在机械制造及维修中的作用;
2、了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用;
3、了解刮研的方法和应用;
4、了解钻床的组成、运动和用途;
5、了解扩孔、铰孔和锪孔的方法;
6、了解机械部件装配的基本知识;
7、了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。
基本操作技能
1、掌握钳工基本技能;
2、掌握钳工常用工具、量具的使用方法;
3、能独立完成钳工作业件;
4、具有独立拆装简单部件的技能;
5、具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。
实习总结
在钳工实习中，我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自我的加工成果，我们最想说的就是感激指导我们的教师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作本事。
钳工之前，我就明白钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击(即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。尤其还强调了不许回去用铣床!)和漫长的分组(因为我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间)之后，我们干活了!首先是把一块铁锯开!虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人!并且是同组的男生已经开好了口的情景下。郁闷啊!可是没关系。教师没说我什么!感激上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。可是在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的情景下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。
因为教师和机器干的比较多。道没什么异常的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致大家都互相询问是什么时候进去的。这个问题就比较严重了。幸好在大家互相交流犯罪经验之前，教师就把这些人打散了。唯一有点累的是把面挫平。本来看自我怎样挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可爱的et(长的像但人很好)教师说想挫平学徒工需要三年的时间，我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。午时一来，我们就被告知要自我沿着上午划的线把可爱的铁锯开!众女子均大惊。在看教师没有开玩笑的意思之后，我们也仅有认命的回去拉大锯扯大锯了!这时，我才明白人的潜力是无穷的：因为我!一个弱女子，居然是本班第一个把铁块锯下来的!上天啊!当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自我崇拜的五体投地啊!
可是我犯了一个致命的错误：留的加工余量过于大了!所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊!我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢!也许你会认为这没什么，对啊!是没什么，就是挫吗!可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自我，都不明白铁是硬的了。而今日，报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实，你受得了吗!更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的!作壁上观不说还落井下石!让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理!心中郁闷堆积如山!不可派遣!可是还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组第二的分数，也算是聊以自尉了(这是后话，暂且不表)。从第三天之后就是幸福时光了。
原因有二：1是我们就要坐着，干装配了，不怎样废体力。2是看着昨日和昨日的昨日在笑我们的人受苦，开心!上午是划线。在一个50~70斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重锻炼。午时装配。我最幸福的时间。因为我不仅仅是第一个装完的，还指导了，不，帮忙了其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人阶级的智慧!最终一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。
钳工心得体会
经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到此刻总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的资料是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被教师叫住了，听完指导教师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按必须的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自我花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到此刻我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，能够这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好
不容易才把它锯割下来，这次一看自我的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
技术工人工作总结篇5
当生活充实起来，时间就会变得很快很快。转眼间，一年也就这么过去了。在车间的工作很是繁忙，基本上很少有能空闲下来的时候。但是看着在自己的左右忙碌下车间的稳步运转，心中犹然升起的自豪感是少不了的。
我从x月的时候来到车间，之前在其他的车间工作过，也算是有点经验。但是在加入并适应了xxx车间的工作后，自己更是有了不少的成长！这使得我的工作能力继续向上提升了一层！现在转眼就到了年末的时候，我也正好在这个阶段对自己好好的总结一下。我的年终工作总结如下：
一、工作方面
在工作中，一开始作为一名新人，我主要让自己先去熟悉车架的器材。在领导的带领下，我详细的了解了车间中的各类机器并牢记下了它们的配置。虽然之前有过经验，但是我还是通过领导的指点，更加清楚的去学习了车间机器的知识。
在这个阶段，我也更加清楚，这是一个正确的决定，机器并不是都会按找最严格的标准运转。子啊我负责的区域里，有不少机器有自己频繁发生的小毛病。这些要是靠我自己去摸索，可能会耽误不少的时间。
今年x月的时候，我还参与了新产品的开发，但是由于自己的经验不足，到底是没能给出什么建设性的意见。但是通过参与，我清晰的了解了开发的过程和要点，相信这会是我在工作中宝贵的经验。
二、个人学习
作为一名技术，在一年的工作时间里，仅仅只是工作，却不去学习和提升自己的话，估计待不了多久就会离开。所以在这近一年的`时间里，我也不断去通过各种手段去学习。
在与同事们的交流中，我通过和同事们拉进关系，学到了不少同事的经验之谈。尤其是在自己进行不够了解的工作的时候，老同事们的经验可以说是之路的明灯。
而在回家的空闲时间中，我也通过网络和书本去了解如何提升自己的专业能力。并努力的扩展自己的知识面，强化自己能工作能力。一年的时间尽管很短、很紧，但是努力的。去挤，时间还是完全足够让自己成长！
三、自己的不足
越是学习，越是总结，我也越是了解自己在工作中有怎样的不足。现在总结一下，要说自己最大的问题的话，果然还是在经验上面。即使在之前的工作中，自己也没有很大的进步，但是通过领导们的教导，我真正的认识到自己缺少的地方还有很多！要是让这些问题发展下去，自己才会真正的遇上不能解决的麻烦。所以在之后，我会更加的提升自己，让自己能更加的出色！
四、总结
一年的成长，可以学到很多，也可以碌碌无为。自己这一年的工作看来，也只能算在中间徘徊。通过这次的总结，我也看清了自己，这也是我的问题之一！在下一年，我会更加努力的去提升自己，让自己不要能成为真正的xxx车间技术员！
